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中药材超细磨粉机结构设计先进合理

   中药材超细磨粉机结构设计先进合理 
   中药材超细磨粉机物料由进料装置进入粉碎室,受高速转子强烈冲击磨擦、剪切、挤压获得粉碎。粉碎后的物料经同步的分级机分成细粉和粗料。细粉直接作为成品进入后端收集系统,粗粉则通过自分流回收装置回收后重新粉碎。
   中药材超细磨粉机一体化结构设计:运动部件少,维修量低;能耗低,粉碎分级效率高,粉碎部件采用复合耐磨新材料,使用寿命长,加工莫氏硬度≤5的物料时无污染,创新自分流循环装置,更适合于轻比重、粉状物料的超细粉碎。中药材超细磨粉机快开式结构,拆装清洗方便,粉碎结构多样化,也是颗粒整形的最佳解决方案,产品细度通过调节粉碎机转速和系统风量来实现。
   中药材超细磨粉机是利用磨介高频振动、冲击性剪切、摩擦和挤压等作用将颗粒粉碎,所得到的成品平均粒度可达2-3微米以下而且粉碎效率比球磨机高得多,处理量是同容量球磨机的10倍以上。磨腔设有冷却闭路循环系统、粉体出料温度不高于40℃,可使升温后软化或发粘的药物易于粉碎。中药材超细磨粉机在粉碎过程中不会产生局部过热现象,可在低温状态下进行粉碎,速度快,瞬间即可完成,因而很大限度地保留粉体的生物活性成分,以利于制成所需的高质量产品。
   中药材超细磨粉机振动磨在原料上力的分布相当均匀,避免出现过碎,得到的超细粉粒径分布均匀,同时很大程度上增加了微粉的比表面积,使吸附性、溶解性等亦相应增大。中药材超细磨粉机是在封闭系统下进行,既避免了微粉污染周围环境,又可防止空气中的灰尘污染产品。故在食品及医疗保健品中运用该技术,微生物含量及灰尘便得以控制。
   超微细粉末是超微粉碎的最终产品,近纳米细粒径的超细粉一般可直接用于制剂生产,具有一般颗粒所没有的特殊理化性质,如良好的溶解性、分散性、吸附性、化学反应活性等。因此超微细粉末已广泛应用于食品、化工、医药、化妆品农药、染料、涂料、电子及航空航天等许多领域上。中药材超细磨粉机增大药物颗粒的比表面积, 提高中药的溶出度。中药微粉化后,药物粒子细微均匀,比表面积增加,孔隙率增大,药物能更好地分散、溶解在胃肠液里,且与胃肠黏膜的接触面积增大,因而更易被胃肠道吸收,提高了其生物利用度。
   中药材超细磨粉机有利于复方药粉碎中各有效成分的均匀化。中药大部分是复方,由多种药材组成,细胞破壁后,细胞内的水分及油分迁出,使微粒子表面呈半湿润状态,粒子和粒子之间形成半稳定的粒子团(或称之为微颗粒),每一个粒子团都包含相同比例的中药成分。使中药材各有效成分均匀化,因而各种成分能够均匀地被人体吸收,增强了药物的效果。